聯(lián)軸器表面粗糙度有很多因素，諸如：齒坯材料表面與熱處理方法，刀具磨損、切削用量、機(jī)床-刀具-工件工藝系統(tǒng)剛度及切削液等，至于出現(xiàn)上述幾種現(xiàn)象的具體原因尚需進(jìn)行集體分析。
    1.產(chǎn)生撕裂的原因及改善措施。產(chǎn)生撕裂的原因，主要是由于齒輪材質(zhì)不勻、熱處理后硬度不一致造成的。其次是刀齒磨鈍和切削用量不當(dāng)造成產(chǎn)生積屑瘤引起的。因此，首先要保證材質(zhì)均勻，選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ǎ话阏鹛幚磔^調(diào)質(zhì)處理要好。為避免產(chǎn)生積屑瘤，切削用量要適當(dāng)，要充分加注切削液。
    2.產(chǎn)生啃齒的原因及改善措施 聯(lián)軸器產(chǎn)生啃齒的根本原因是滾齒時滾刀與齒坯的相對位置突然發(fā)生變化。實踐中發(fā)現(xiàn)，這一現(xiàn)象由下列因素造成。 （1）滾齒機(jī)上垂直進(jìn)給絲杠上方所裝油缸不穩(wěn)定時，容易出現(xiàn)刀架進(jìn)給的爬行，將齒面啃出一個個傷痕。（2）刀架導(dǎo)軌的楔鐵過松或過緊也會引起爬行而產(chǎn)生啃齒。（3）刀軸后面的兩個止推軸承有毛病，使?jié)L齒時滾刀產(chǎn)生不規(guī)則的軸向竄動而發(fā)生啃齒。（4）分齒傳動鏈兩端傳動副嚙合間隙過大造成的。 消除啃齒現(xiàn)象的主要措施是消除滾刀與齒坯間的相對位置發(fā)生突變的可能性。為此必須注意油缸的穩(wěn)壓調(diào)整，刀架導(dǎo)軌楔鐵松緊調(diào)整，消除刀架移動中的爬行以及注意刀軸推力軸承和分齒傳動鏈傳動副的間隙調(diào)整。
    3.產(chǎn)生振紋的原因及改善措施 齒面有振紋的現(xiàn)象比較普通，問題是振紋不能太大。產(chǎn)生振紋的原因是切齒中出現(xiàn)振動。由于機(jī)床、刀具、工件工藝系統(tǒng)剛性的好壞直接影響著振動的強(qiáng)弱。所以為減少振紋一般應(yīng)增強(qiáng)工藝系統(tǒng)的剛性。
    4.產(chǎn)生魚鱗的原因及改進(jìn)措施 聯(lián)軸器齒面產(chǎn)生魚鱗現(xiàn)象的原因比較單純，主要是齒坯先熱處理問題。45鋼和40Cr鋼采用調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)齒面硬度高時即容易出現(xiàn)魚鱗現(xiàn)象，如改為正火處理，此現(xiàn)象即可削減。
    時代粗糙度儀用于各種物體表面粗糙度的快速檢測，產(chǎn)品包括TR220粗糙度儀、TR100粗糙度儀、TR300粗糙度儀等。產(chǎn)品咨詢熱線： 010-62971700 8008109392